Talíř z titanové slitiny Gr5 pro lékařské vybavení

100% detekce povrchových vad .
Tato část kontrolní plochy je prvním procesem v oddělení kontroly.Lišta se neustále otáčí, aby se zkontrolovalo, zda na povrchu nejsou nějaké vady, jako jsou praskliny a promáčkliny.Pokud se vyskytnou závady, označí se a následně zaznamenají do vadného inventáře.

100% infračervený průměr přístroje Přesné měření průměru a přísná kontrola tolerance.
Podrobné kroky kontroly jsou následující:
1. Před zahájením kontroly se revizní technik řídí požadovaným rozsahem tolerancí a stanoví varovné hodnoty.
2. Chcete-li zahájit kontrolu, každá tyč se rovnoměrně otočí skrz kontrolní oblast a na přístroji se zobrazí zjištěné údaje o průměru.
3. Když je průměr nad nebo podprůměr, kontrolní přístroj upozorní a tyč je zlikvidována jako šrot nebo dvakrát vyleštěna, aby se zmenšil průměr.

100% kontrola přímosti.
Tolerance přímosti je míra odchylky každého bodu na přímce od přímky, nabízená přímost 0,3‰-0,5‰.Při detailním zpracování se tyč položí na povrch dobře osvětlené plošiny, tyč se převalí tam a zpět, inspektor se podívá dopředu a pomocí 0,2mm pravítka zjistí mezeru mezi tyčí a plošinou.

100% detekce chyb vířivými proudy.
Cívka, ve které je kontrolovaný výrobek umístěn uvnitř cívky pro kontrolu, je vhodná pro detekci tyčí a drátů o průměru 3-14 mm.Vzhledem k tomu, že magnetické pole generované cívkou působí nejprve na vnější stěnu vzorku, efekt detekce vad vnější stěny je lepší a detekce vad vnitřní stěny se provádí pomocí penetrace a nedochází k poškození povrch a výkon produktu.

100% ultrazvuková kontrola.
Detekujte především metalurgické vady uvnitř výrobku podle AMS 2631. Výrobek se umístí do dřezu a přístroj se používá k testování výrobku tam a zpět na povrchu, zatímco se otáčí, a přístroj je pozorován, aby zobrazoval zařízení a pokud se špičková hodnota náhle zvýší, pak produkt není vnitřně homogenní